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焊锡条焊接时常见的问题及引发的原因—深圳同方电子

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    焊锡条焊接时常见的问题及引发的原因



焊锡条焊接时常见的问题及引发的原因:



常见问题: | 引发原因。



◇ 漏锡MISSSING:助焊剂与底板面接触不良;底板与焊锡条液面的角度不当;锡炉内抗氧化油太多或者变质。



◇ 多锡WEBBING:助焊剂与底板面接触不良;底板与焊锡条液面的角度不当;助焊剂比重太高或者太低;预热温度太高或者太低;进行焊锡前,标准温度为75-100度。(按实际情况调节);预热温度太高或者太低;标准温度为245-265度,太低时焊点呈细尖状且有光泽;太高时焊点呈稍圆且短粗状;锡炉内液态焊锡条有杂质。



◇ 锡洞VOIDS:原底板,引线处理不当。



◇ 锡孔PINHOLES:锡炉内抗氧化油太多或者变质;原底板,引线处理不当。



◇ 拉尖ICICLES:助焊剂与底板面接触不良;底板与焊锡条液面的角度不当;传送带速度太慢或太快,标准速度为1.2-1.8M/MIN,太快时,焊点呈细尖状且有光泽;太慢时焊点稍圆且呈短粗状;预热温度太高或者太低;进行焊锡前,标准温度为75-100度。(按实际情况调节);预热温度太高或者太低;标准温度为245-265度,太低时焊点呈细尖状且有光泽;太高时焊点呈稍圆且短粗状;波峰焊锡炉的波峰不稳定;锡炉内液态焊锡条有杂质;组件插脚方向以及排列不良。



◇ 粗锡GRAINY:锡炉内液态焊锡条有杂质。



◇ 桥锡BRIDGING:助焊剂与底板面接触不良;底板与焊锡条液面的角度不当;助焊剂比重太高或者太低;预热温度太高或者太低;标准温度为245-265度,太低时焊点呈细尖状且有光泽;太高时焊点呈稍圆且短粗状;锡炉内液态焊锡条有杂质。



◇ 锡球BALLING:助焊剂比重太高或者太低;传送带速度太慢或太快,标准速度为1.2-1.8M/MIN,太快时,焊点呈细尖状且有光泽;太慢时焊点稍圆且呈短粗状;预热温度太高或者太低;进行焊锡前,标准温度为75-100度。(按实际情况调节);预热温度太高或者太低;标准温度为245-265度,太低时焊点呈细尖状且有光泽;太高时焊点呈稍圆且短粗状;原底板,引线处理不当。



◇ 短路SHORTS:助焊剂比重太高或者太低;锡炉内液态焊锡条有杂质;组件插脚方向以及排列不良。

 
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